Proces vodenog mlaza je napredna metoda obrade koja koristi tečnost pod visokim-pritiskom kao medij. Kroz specijalnu mlaznicu, voda se ubrzava do ekstremno velikih brzina kako bi se formirao mlaz visoke{2}}energije, koji se zatim koristi za obradu materijala, površinsku obradu ili čišćenje koristeći svoju udarnu silu i djelovanje rezanja. Ova metoda se fokusira na kontroliranu kinetičku energiju vode i mehaničke efekte, integrirajući tehnologije kao što su stvaranje pritiska, podešavanje parametara i kontrola putanje kako bi se formirao sistematski operativni sistem primjenjiv na različite materijale, oblike i okruženja.
Primarni koraci u procesu vodenog mlaza su stvaranje visokog-pritiska i formiranje mlaza. Voda je pod pritiskom na stotine megapaskala pomoću klipne pumpe ili centrifugalne pumpe. Nakon što se stabilizira pomoću uređaja za pohranu energije, transportuje se duž cjevovoda-otpornog na pritisak do precizno-proizvedene mlaznice. Ograničena ekstremno malim otvorom mlaznice, energija pritiska vode se pretvara u kinetičku energiju, uzrokujući da brzina mlaza dostigne nekoliko puta brzinu zvuka, formirajući mali -prečnik, energetski-koncentrisani mlaz. Čisti mlaz vode je pogodan za mekše ili toplinski{9}}osetljive materijale, dok abrazivni vodeni mlaz miješa tvrde čestice kao što su granat i korund u vodu. Kroz sinergistički efekat udara vodenog mlaza i abrazivnog rezanja, može efikasno obraditi tvrde podloge kao što su metali, kamen, keramika i kompozitni materijali.
U smislu svog mehanizma, mlaz vode se oslanja na dinamički pritisak i efekat smicanja tečnosti velike brzine{0}}za uklanjanje materijala. Kada mlaz udari u površinu obratka, on trenutno stvara ogromnu udarnu silu, uzrokujući plastičnu deformaciju, širenje pukotina i lokalizirano lomljenje materijala. Ugrađivanje i udar abrazivnih čestica dodatno poboljšavaju sposobnost rezanja, postižući precizno odvajanje tvrdih materijala. Budući da je cijeli proces hladan proces bez unosa visoke-temperature topline, izbjegava se metalografske promjene, pukotine od termičkog naprezanja ili topljenje rubova uzrokovano tradicionalnim termičkim rezanjem, što ga čini posebno pogodnim za toplotno{5}}osjetljive ili lako deformabilne radove.
Kontrola parametara u mlazu vode je ključna za postizanje preciznosti procesa. Parametri kao što su pritisak, brzina protoka, ciljna udaljenost, prečnik mlaznice i tip i koncentracija abraziva mogu se fleksibilno uskladiti u skladu sa svrhom obrade: visoki pritisak i velika brzina protoka su pogodni za ljuštenje velikih{1}}površina i brzo sečenje; niži pritisak i male mlaznice u kombinaciji sa finim putanjama mogu postići precizno graviranje i bušenje na nivou mikrona -. Uvođenje CNC sistema i više-osnih platformi omogućava mlaznicu da se kreće duž unaprijed postavljene putanje, završavajući dvodimenzionalno sečenje, trodimenzionalno-oblikovanje i složenu obradu kontura, značajno poboljšavajući automatizaciju i ponovljivost.
Što se tiče metoda nanošenja, vodeni mlaz može pokriti različite procese kao što su rezanje, bušenje, glodanje, graviranje, uklanjanje boje, uklanjanje rđe, uklanjanje kamenca i hrapavost površine. U obradi metala koristi se za rezanje debelih ploča i oblikovanje šupljina; u industriji kamena, za graviranje uzoraka i rezanje nepravilnog oblika; u vazduhoplovstvu, za popravku komponenti kompozitnih materijala; u održavanju brodova i mostova, za uklanjanje antikorozivnog sloja i prethodnu obradu površine; iu komunalnom inženjeringu, za uklanjanje oznaka na putevima i popravku betonske površine. Njegovo hladno- stanje, fleksibilnost i ekološki prihvatljive karakteristike čine ga posebno pogodnim u zapaljivim i eksplozivnim okruženjima, okruženjima koja zahtijevaju visoku čistoću ili okruženjima u kojima se moraju izbjegavati toplotni efekti.
Ukratko, metoda vodenog mlaza, sa visokim{0}}pritiskom i velikom- fluidom kao svojom jezgrom, konstruiše procesnu platformu koja kombinuje svestranost, preciznost i ekološku prihvatljivost kroz sistem naučnih parametara i CNC izvođenje. Ovo pruža praktičan, efikasan, siguran i vrlo prilagodljiv tehnički pristup za moderni inženjering proizvodnje i održavanja.
